
連鑄機油氣潤滑系統(tǒng)改造取得了良好的效果
兩個月前,煙臺華順為某鋼廠1#號連鑄機五個主要施工項目改造油氣潤滑系統(tǒng),現(xiàn)已順利完工,投入運行兩個月以來設(shè)備性能穩(wěn)定,運行正常,取得了良好的效果。此鋼廠1#連鑄機原采用集中干油潤滑,干油潤滑脂易出現(xiàn)高溫結(jié)焦、堵塞管道,不利于輥子軸承散熱、潤滑。同時,廢舊干油的排放,對二冷水質(zhì)造成嚴重污染。因此,該廠成立了油氣潤滑項目組實施立項改造計劃,經(jīng)過詳細的預(yù)算和設(shè)計后,進行投標選擇了煙臺華順進行了油氣潤滑系統(tǒng)改造。

專業(yè)油氣潤滑系統(tǒng)人員管理維護,潤滑效果明顯,效益更加顯著
此項改造工程在油氣潤滑專業(yè)技術(shù)人員緊密配合下,目前已進入了穩(wěn)定運行狀態(tài)。油氣潤滑系統(tǒng)對設(shè)備使用、維護要求十分嚴細,該廠設(shè)立專門主管人員對該系統(tǒng)進行專業(yè)管理和專業(yè)維護,使1#連鑄機狀況得到更進一步的改善,效益更加顯著。連續(xù)不斷的油氣供給各潤滑點,與連鑄機主機現(xiàn)有的特殊輥型高度吻合,使主機輥列輥子軸承得到了充分的新鮮的高油膜強度的潤滑劑潤滑。同時,源源不斷的壓縮空氣供應(yīng)使輥子軸承得到一定的冷卻,實觀了最佳的潤滑狀況。

改造油氣潤滑系統(tǒng)效果超出預(yù)期,每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達46.7萬元
該廠油氣潤滑的使用,取得了預(yù)期的良好效果:潤滑效率大大提高,延長了輥子的壽命;設(shè)備穩(wěn)定可靠,故障減少,減輕了維護強度;監(jiān)控手段完善,機電一體化程度提高;潤滑油耗油量小,廢油排放量幾乎為零,不污染環(huán)境,連鑄機水質(zhì)將會有很大的改善。經(jīng)測算,油氣潤滑系統(tǒng)改造后,1#連鑄機檢修時間每月減少6.24小時,月均更換輥減少3.86根,極大地提高了連鑄機的作業(yè)率,每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達46.7萬元。
煙臺華順公司12年來專項致力于油氣集中潤滑技術(shù)的應(yīng)用和推廣。近三年的時間,已經(jīng)為國內(nèi)200多個企業(yè)提供了500余套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的油氣潤滑系統(tǒng)。華順公司可根據(jù)客戶的實際需求完成從現(xiàn)場調(diào)研、方案設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。



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