鋁軋機(jī)械正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，這就導(dǎo)致鋁軋機(jī)軸承對(duì)于潤(rùn)滑的要求越來(lái)越高。由于油氣潤(rùn)滑具有其他潤(rùn)滑方式所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，并能夠充分滿(mǎn)足鋁軋機(jī)對(duì)潤(rùn)滑的要求，因此在鋁軋機(jī)軋輥軸承上得到了廣泛的應(yīng)用。

油氣潤(rùn)滑是一種極微量潤(rùn)滑，耗油量非常小。采用油氣潤(rùn)滑后潤(rùn)滑劑的消耗量只相當(dāng)于油霧潤(rùn)滑幾分之一或干油潤(rùn)滑的幾十分之一或稀油潤(rùn)滑漏損掉的油量的一小部分。

除此之外，油氣潤(rùn)滑技術(shù)在鋁軋機(jī)上的應(yīng)用還有著以下優(yōu)勢(shì)：

1、軸承的潤(rùn)滑狀況大為改善，軸承使用壽命可提高3-6倍。

2、避免了使用干油潤(rùn)滑時(shí)因潤(rùn)滑脂從軸承座外泄造成的對(duì)軋制油或乳化液以及在鋁板表面形成的黑斑，減少了水處理費(fèi)用，延長(zhǎng)了乳化液的更換周期。

3、連續(xù)供送的壓縮空氣可以對(duì)軸承起到良好的冷卻作用，同時(shí)能使軸承座內(nèi)保持一定的正壓，具有良好的密封作用，防止冷卻水或乳化液侵入軸承軸承座對(duì)軸承造成損害。

4、改變了使用干油潤(rùn)滑時(shí)軸承座內(nèi)骯臟、難以清洗的狀態(tài)，軸承座內(nèi)變得非常干凈，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、能對(duì)供油狀況、壓縮空氣壓力、油箱液位以及油氣流進(jìn)行有效監(jiān)視，一旦發(fā)生異常能及時(shí)報(bào)警，并顯示故障類(lèi)型，有效避免軸承毀壞。

6、大幅度降低了備件消耗、減少了設(shè)備維護(hù)量，提高了產(chǎn)量