煉鋼廠巧改潤滑降成本-干油潤滑改油氣集中潤滑

該鋼廠連鑄機結(jié)晶器足輥原來一直采用甘油潤滑方式，上線之后因為長期接觸高溫，導(dǎo)致足輥軸承得不到有效潤滑，壽命僅為10天左右，每次檢修時都要對足輥進行更換，換下來的輥子只能當作廢鋼回爐，造成了極大浪費。為攻克難題，該廠組織專業(yè)人員和一線職工進行研究改造，重點在潤滑方式上進行了改造，由原來的自潤滑改為油氣集中潤滑，并且定期將分配器拆開清洗，避免因長期高溫而產(chǎn)生的油液雜質(zhì)堵塞油氣管路。

連鑄機最顯著的缺點就是軸承太多，潤滑不到位，軸承的潤滑是難題中的難題，因為軸承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。針對這種情況，煙臺華順能夠提供完整的解決方案并在全國多個煉鋼廠連鑄機上得以應(yīng)用，使用效果非常理想，解決了以上難題。從現(xiàn)實情況來看，扇形段和矯直機段的輥子軸承所處的工況較其它段更為惡劣，因此軸承損壞的情況更為嚴重，所以這兩個段的輥子軸承應(yīng)優(yōu)先采用軸承油氣集中潤滑。

200多家企業(yè)、500多個案例見證奇跡，采用煙臺華順油氣集中潤滑系統(tǒng)獲得了滿意的使用效果。如果您對華順滾動軸承油氣潤滑系統(tǒng)感興趣或有疑問，請點擊聯(lián)系我們網(wǎng)站 m.tuoniaoyun.com 右側(cè)的在線客服，或撥打我們的咨詢電話：0535-8206222，歡迎您的來電！