油氣潤滑在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越高，目前在各類冷熱軋機(jī)和平整機(jī)、連鑄設(shè)備、燒結(jié)機(jī)、高速線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)和冷床等設(shè)備上都在應(yīng)用，適用范圍很廣。

油氣潤滑作為一種新型、高效的冷卻潤滑技術(shù)，除了在適用性上的優(yōu)勢外，在經(jīng)濟(jì)上也有著絕對的優(yōu)勢：

1、潤劑的消耗量非常小，以唐二鋼軋風(fēng)冷輥道為例，與原有的干油潤滑相比，耗油量降低了90%，大大降低了潤滑劑的費(fèi)用。

2、潤滑劑基木實(shí)現(xiàn)零排放，幾乎100%利用，減少了冷卻水的再處理費(fèi)用。

3、與傳統(tǒng)潤滑方式相比管道簡潔且不受走向限制，因此大大減少了管道系統(tǒng)的安裝和維護(hù)費(fèi)用。

4、與稀油潤滑相比，設(shè)備占地而積小，安裝簡便，有效的降低了系統(tǒng)的安裝、運(yùn)輸費(fèi)用。

5、與干油潤滑相比，更換軸承時(shí)，不需要處理廢棄的干油，有效的減少了廢油處理費(fèi)用及人工費(fèi)用。

6、系統(tǒng)中只有泵、遞進(jìn)式分配器、電磁閥三種運(yùn)動部件，使系統(tǒng)的可靠性更高，有效降低了系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用。

7、系統(tǒng)具有自檢、故障報(bào)警、故障提示功能，能有效降低設(shè)備損耗和人工檢修費(fèi)用。

8、氣液兩相膜的作用，延長了軸承的使用壽命，大大降低了備件的消耗及由此帶來的停機(jī)費(fèi)用和人工費(fèi)用。

9、節(jié)能效果明顯，整個(gè)系統(tǒng)的能耗低于4KW/h。

10、用戶投資回收期短，一般3-6個(gè)月，最多不超過一年即可收回投資成木。

所以，油氣潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用可以為企業(yè)帶來非常可觀的經(jīng)濟(jì)收益，所以被越來越多的企業(yè)喜愛并使用。

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